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Horno de brasado de nitrógeno continuo de alta eficiencia
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Horno de brasado de nitrógeno continuo de alta eficiencia

Lugar de origen Cantón, China
Nombre de la marca Sunhope
Detalles del producto
fuente de calor:
Calefacción eléctrica
Grosor del núcleo del radiador aplicable:
Máximo 200m m
Longitud total del horno:
35,5 m
velocidad de producción:
60~90 talla 550 x 700m m de los corazones @
Transmitir velocidad de la correa:
300~1000 mm/min, control inversor
Resaltar: 

Fuegos de soldadura continua de nitrógeno

,

Horno de soldadura de aluminio de alta eficiencia

,

Horno de soldadura de nitrógeno de producción

Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
Negociable
Detalles de empaquetado
Case de madera con material de embalaje a la vista
Tiempo de entrega
60 días
Condiciones de pago
LC, T/T
Capacidad de la fuente
10s/mes
Descripción del Producto
Horno de soldadura fuerte continuo con nitrógeno para producción de alta eficiencia
Introducción del producto

El horno de fusión por soldadura fuerte con atmósfera de nitrógeno continua es un horno industrial especializado diseñado para la soldadura fuerte de alto volumen y alta calidad de núcleos de intercambiadores de calor, específicamente núcleos de condensadores y radiadores. Emplea un sistema de cinta transportadora continua dentro de una atmósfera de nitrógeno totalmente protegida durante las etapas críticas de calentamiento y enfriamiento. Este proceso avanzado garantiza excelentes uniones soldadas, libres de oxidación, lo que proporciona una integridad superior del producto y resultados consistentes para aplicaciones exigentes en la industria automotriz y HVAC.

Ventajas clave
  • Calidad de soldadura fuerte superior:Una atmósfera completa de nitrógeno durante la soldadura fuerte y el enfriamiento previene la oxidación, lo que resulta en uniones soldadas limpias, fuertes y confiables con un mínimo de residuos de fundente.

  • Alta eficiencia de producción:El diseño de flujo continuo y totalmente automatizado permite un alto rendimiento con tiempos de procesamiento consistentes, lo que aumenta significativamente la producción de fabricación.

  • Construcción robusta y duradera:Utiliza materiales de primera calidad como acero inoxidable 316L para muflas de alta temperatura y acero inoxidable 304 para áreas internas críticas, lo que garantiza una estabilidad térmica a largo plazo y resistencia a la corrosión.

  • Flujo de proceso optimizado:Las etapas integradas, desde la aplicación y el secado del fundente hasta la soldadura fuerte, la eliminación de escoria y el enfriamiento controlado, crean una línea de producción eficiente y sin problemas que minimiza la manipulación manual.

  • Diseño modular y personalizable:Consta de secciones distintas y bien definidas (desengrase opcional, pulverización, secado, soldadura fuerte, enfriamiento), lo que permite flexibilidad en el diseño y posibles actualizaciones futuras.

Horno de brasado de nitrógeno continuo de alta eficiencia 0 Horno de brasado de nitrógeno continuo de alta eficiencia 1

Parámetros técnicos
Nº de serie Sección / Componente Dimensiones (LAH) Detalles de material y construcción
1 Zona de pulverización de fundente 7000*1360*250 mm Carcasa: Acero inoxidable 304; Marco principal: Acero de bajo carbono soldado
2 Horno de secado (externo) 8000*1850*2000 mm Marco: Acero de bajo carbono procesado y soldado
3 Horno de secado (interno) 8000*1050*250 mm Revestimiento interno: Acero inoxidable 304, 2 mm de espesor
4 Horno de soldadura fuerte (externo) 10000*2150*1900 mm Marco: Acero de bajo carbono procesado y soldado
5 Horno de soldadura fuerte (interno/mufla) 10000*1050*250 mm Mufla: Acero inoxidable 316L, 8 mm de espesor, construcción doblada sin costuras
6 Sala de enfriamiento por aire (externa) 6000*1360*1900 mm Marco: Acero de bajo carbono procesado y soldado
7 Cinta transportadora de malla Ancho: 1000 mm Zona de soldadura fuerte: Acero inoxidable 316L (alambre Ø3,2 mm); Otras secciones: Acero inoxidable 304
8 Longitud total del equipo Aprox. 35,5 metros
Flujo de producción estándar
  • Carga de la pieza de trabajo
  • Pulverización de fundente
  • Secado
  • Entrada a través de la sala de cortina de nitrógeno frontal
  • Soldadura fuerte bajo atmósfera de nitrógeno
  • Eliminación de escoria (con zona de precalentamiento de nitrógeno)
  • Sala de enfriamiento estático
  • Salida a través de la sala de cortina de nitrógeno trasera
  • Sala de enfriamiento por aire forzado
  • Descarga manual de núcleos de la cinta
Composición del sistema del horno
  • Sección de desengrase / Máquina de limpieza con agua (Opcional)

  • Sistema de pulverización de fundente continuo (Incluyendo unidad de mezcla y alimentación)

  • Horno de secado con unidad de accionamiento

  • Sala de entrada frontal de la sección de soldadura fuerte

  • Horno de soldadura fuerte con unidad de accionamiento

  • Cámara de enfriamiento por aire

  • Sala de salida trasera de la sección de soldadura fuerte

  • Dispositivo de enfriamiento por aire forzado

  • Sistema de control eléctrico integrado

  • Dispositivos de suministro y distribución de agua y nitrógeno

Acerca de SUNHOPE

Durante más de 15 años, SUNHOPE ha sido un fabricante y desarrollador líder especializado en componentes de radiadores y condensadores automotrices, exportando a nivel mundial. Nuestra experiencia abarca toda la línea de producción de radiadores.

Servicios y capacidades principales
  1. Soporte para la configuración de la fábrica: Asistimos a clientes internacionales en el establecimiento de plantas de fabricación locales de radiadores/condensadores, proporcionando soluciones personalizadas basadas en más de 15 años de conocimiento de la industria.
  2. Suministro integral de equipos: Suministramos líneas de producción completas (incluidos los kits CKD) y ofrecemos soporte técnico de preventa y posventa. Nuestros ingenieros brindan orientación de instalación en el sitio.
  3. Suministro completo de componentes: SUNHOPE es su única fuente para todos los componentes de hardware y plástico esenciales para radiadores y condensadores, lo que garantiza la confiabilidad de la cadena de suministro y la calidad del producto terminado.
  4. Experiencia técnica: Como usuarios de equipos nosotros mismos, poseemos una profunda comprensión operativa, lo que nos permite identificar y resolver rápidamente los posibles problemas de producción.
¿Por qué asociarse con SUNHOPE?
  1. Amplio inventario de moldes: Más de 200 moldes de placas de cabezal patentados que cubren los modelos de vehículos globales más populares.
  2. Experiencia en equipos: Más de 10 años de experiencia práctica en la fabricación de radiadores nos permite recomendar y obtener la maquinaria óptima para sus necesidades.
  3. Soporte posventa superior: Las sólidas asociaciones con los proveedores de equipos garantizan un servicio rápido y eficaz. Nuestra perspectiva de usuario permite una resolución de problemas más rápida y precisa.
  4. Verdadera solución integral: Desde el diseño de la fábrica, el suministro de equipos y la obtención de componentes hasta el soporte técnico, SUNHOPE ofrece una integración perfecta para el inicio y la operación exitosa de la producción de radiadores.

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