ZLQ-ZQ Fuego de soldadura de aluminio de cámara única de vacío de gas portador Ciclo rápido de ahorro de energía

ZLQ-ZQ Fuego de soldadura de aluminio de cámara única de vacío de gas portador Ciclo rápido de ahorro de energía

Resumen del producto

El horno de soldadura de aluminio de la serie ZLQ-ZQ de cámara única con vacío y transportador de gas está especialmente diseñado para soldadura de alta eficiencia de intercambiadores de calor industriales y automotrices, incluidos los intercooler,refrigeradores de aceite, radiadores, evaporadores, condensadores, antenas de red de radar, guías de onda y varios conjuntos de aletas de placa o tubo.Utilizando protección de gases inertes a baja presión de vacío constante en lugar del procesamiento tradicional de vacío alto, acorta significativamente el tiempo de evacuación y acelera el calentamiento de las piezas.reduciendo el ciclo de trabajo total a aproximadamente 3El proceso totalmente automático abarca la carga, evacuación, ciclo de gas inerte, calentamiento, soldadura, enfriamiento forzado y descarga.todo con presión continua y monitoreo de energía en tiempo realCada horno puede ser personalizado en las dimensiones de la zona de trabajo, la capacidad de carga, la potencia de calefacción y la configuración de control para satisfacer las demandas de producción específicas.

Ventajas clave

• Tiempo de ciclo rápido completando un ciclo completo en aproximadamente 3,5 horas, en comparación con 6 8 horas para la soldadura tradicional de alto vacío
• Eficiencia energética: consume aproximadamente 450 kWh por ciclo, mucho menos que los procesos de alto vacío, con monitoreo de energía en tiempo real
• Frigorífico más rápido ventilador de refrigeración de circulación externa mejora la velocidad de refrigeración y acorta el tiempo de descarga
• Uniformidad de la temperatura ± 3°C en toda la zona de trabajo para una calidad de soldadura constante
• La velocidad de aumento de baja presión ≤ 0,3 Pa/h mantiene condiciones estables de vacío bajo
• Automatización flexible ¢ elegir pantalla táctil o ordenador industrial para el control manual o totalmente automático
• Dimensiones personalizables, capacidad de carga, potencia de calefacción y sistema de control para adaptarse a sus piezas y requisitos de rendimiento

Especificaciones técnicas

Los tamaños personalizados de las zonas de trabajo, las capacidades de carga y las potencias de calefacción están disponibles bajo petición.

Introducción al proceso

1. Abre el horno para dejar entrar las piezas y cierra la puerta.
2. Abre la válvula de derivación, comienza el vacío.
3. Cuando el grado de vacío del horno sea ≤ 670 pa, arranque la bomba de raíces.
4. Cuando el grado de vacío en el horno alcance ≤3Pa, comenzar el calentamiento, después del calentamiento a una temperatura del horno > 360 °C, cerrar la válvula de vacío de la bomba principal,Apague la bomba de raíces y la bomba mecánica, abra la bomba de derivación - abra la válvula de derivación y la válvula de carga lenta, el sistema se llena y evacua automáticamente, mantiene la presión en el horno dentro de un cierto rango,y realiza el reemplazo de gas inerte.
5. Durante el calentamiento, el cuerpo del horno se mantiene siempre en un cierto rango de presión para el reemplazo cíclico,y el ritmo de llenado se ajusta mediante el sistema de control de presión del horno y el sistema de microcarga, y el programa se completa automáticamente.
6. El calentamiento, la preservación del calor y la soldadura cortan la energía para detener el calentamiento.
7. Cuando el horno y la temperatura del horno se enfrían a unos 580 grados, apague la válvula de derivación, apague la válvula de microcarga, abra la válvula de inflación para inflar a 0.6 bar y iniciar la refrigeración del motor refrigerado por aire, espera a que la temperatura del horno baje a unos 450 grados, apaga el motor refrigerado por aire.
8. Abrir la válvula de sangrado para equilibrar la presión fuera del horno en el horno, prepararse para el horno, esperar hasta que las presiones del horno restaurado a la presión atmosférica,Luego cierre la válvula de sangrado del horno (control automático de retraso)Abre la puerta, retira las piezas y cierra el horno.
9. Todo el control del proceso se completa mediante un control totalmente automático.

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