ZLQ-ZQ Fuego de soldadura de aluminio de cámara única de vacío de gas portador Ciclo rápido de ahorro de energía

ZLQ-ZQ Horno de soldadura de aluminio con portador de gas al vacío de una sola cámara, ciclo rápido que ahorra energía

Descripción general del producto

El horno de soldadura de aluminio con portador de gas al vacío de una sola cámara serie ZLQ-ZQ está diseñado específicamente para la soldadura fuerte de alta eficiencia de intercambiadores de calor industriales y automotrices, incluidos intercoolers, enfriadores de aceite, radiadores, evaporadores, condensadores, antenas de rejilla de radar, guías de onda y varios conjuntos de placa-aleta o tubo-aleta. Al utilizar protección de gas inerte a presión constante y bajo vacío en lugar del procesamiento tradicional con alto vacío, se acorta significativamente el tiempo de evacuación y se acelera el calentamiento de las piezas. Un ventilador de refrigeración de circulación externa reduce aún más la etapa de enfriamiento, lo que reduce el ciclo de trabajo total a aproximadamente 3,5 horas, casi la mitad que la soldadura fuerte convencional de alto vacío. El proceso completamente automático cubre la carga, la evacuación, el ciclo del gas inerte, el calentamiento, la soldadura fuerte, el enfriamiento forzado y la descarga, todo con monitoreo continuo de presión y energía en tiempo real. Cada horno se puede personalizar en cuanto a dimensiones de la zona de trabajo, capacidad de carga, potencia de calefacción y configuración de control para satisfacer demandas de producción específicas.

Ventajas clave

• Tiempo de ciclo rápido: completa un ciclo completo en aproximadamente 3,5 horas, en comparación con las 6 a 8 horas de la soldadura fuerte tradicional con alto vacío.
• Eficiencia energética: consume aproximadamente 450 kWh por ciclo, mucho menos que los procesos de alto vacío, con monitoreo de energía en tiempo real.
• Enfriamiento más rápido: el ventilador de enfriamiento de circulación externa mejora la velocidad de enfriamiento y acorta el tiempo de descarga
• Uniformidad de temperatura de ±3°C en toda la zona de trabajo para una calidad de soldadura consistente
• La tasa de aumento de baja presión ≤0,3 Pa/h mantiene condiciones estables de bajo vacío
• Automatización flexible: elija pantalla táctil o computadora industrial para control manual o completamente automático
• Dimensiones, capacidad de carga, potencia de calefacción y sistema de control personalizables para adaptarse a sus requisitos de piezas y rendimiento

Especificaciones técnicas

Tamaños de zona de trabajo, capacidades de carga y potencias de calefacción personalizados están disponibles a pedido.

Introducción al proceso

1. Abra el horno para dejar entrar las piezas y cierre la puerta.
2. Abra la válvula de derivación, inicie el vacío.
3. Cuando el grado de vacío del horno sea ≤670pa, inicie la bomba de raíces.
4. Cuando el grado de vacío en el horno alcanza ≤3Pa, comience a calentar, después de calentar a una temperatura del horno > 360 ℃, cierre la válvula de vacío de la bomba principal, apague la bomba de raíces y la bomba mecánica, abra la bomba de derivación; abra la válvula de derivación y la válvula de carga lenta, el sistema se llena y evacua automáticamente, mantiene la presión en el horno dentro de un cierto rango y realiza el reemplazo de gas inerte.
5. Durante el calentamiento, el cuerpo del horno siempre se mantiene en un cierto rango de presión para el reemplazo cíclico, y el sistema de control de presión del horno y el sistema de microcarga ajustan el ritmo de llenado, y el programa se completa automáticamente.
6. La calefacción, la preservación del calor y la soldadura final se apagan para detener el calentamiento.
7. Cuando el horno y la temperatura del horno se hayan enfriado a aproximadamente 580 grados, cierre la válvula de derivación, cierre la válvula de microcarga, abra la válvula de inflado para inflar a 0,6 bar y comience a enfriar el motor enfriado por aire, espere a que la temperatura del horno baje a aproximadamente 450 grados, apague el motor enfriado por aire.
8. Abra la válvula de purga para equilibrar la presión fuera del horno en el horno, prepárese para el horno, espere hasta que las presiones del horno se restablezcan a la presión atmosférica, luego cierre la válvula de purga del horno (control de retardo automático). Abra la puerta en su lugar, retire las piezas de trabajo y cierre el horno en su lugar.
9. Todo el control del proceso se completa mediante un control totalmente automático.

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