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Horno de soldadura fuerte de aluminio para la fabricación de radiadores e intercambiadores de calor
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Horno de soldadura fuerte de aluminio para la fabricación de radiadores e intercambiadores de calor

Lugar de origen Cantón, China
Nombre de la marca Sunhope
Detalles del producto
Nombre del producto:
horno de soldadura de aluminio
Fuente de alimentación:
AC380V, trifásico 50Hz
Método de calentamiento:
Elementos calefactores enchufables
Altura máxima de la pieza de trabajo:
250 milímetros
Velocidad del transportador:
200-1500 mm/min
Precisión de temperatura:
± 3°C
Resaltar: 

Horno de soldadura de aluminio para radiadores

,

horno de soldadura con intercambiador de calor

,

horno de soldadura de aluminio con garantía

Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
Negociable
Detalles de empaquetado
caja de madera
Tiempo de entrega
60 días
Condiciones de pago
LC, T/T
Capacidad de la fuente
10 set/por mes
Descripción del Producto
Horno de soldadura fuerte de aluminio para la fabricación de radiadores e intercambiadores de calor
Horno de soldadura CAB continuo con velocidad de transportador ajustable y protección de nitrógeno de alta pureza

El horno de soldadura fuerte de aluminio SUNHOPE está diseñado para la producción continua de radiadores, condensadores, intercoolers, enfriadores de aceite y otros intercambiadores de calor soldados de aluminio. Combinando un control preciso de la temperatura, una atmósfera de nitrógeno estable y una velocidad ajustable del transportador, el horno ayuda a los fabricantes a lograr una calidad de soldadura constante y al mismo tiempo mantener una alta eficiencia de producción.

Con más de 15 años de experiencia en la fabricación de radiadores y condensadores, SUNHOPE comprende los desafíos prácticos que implica la soldadura fuerte de aluminio, incluida la consistencia de las juntas, el control de la oxidación y el rendimiento de la producción. Esta experiencia se ha incorporado al diseño de nuestro horno de soldadura continua CAB.

Control de temperatura estable para resultados de soldadura consistentes

En la producción de intercambiadores de calor de aluminio, la estabilidad de la temperatura suele ser más importante que simplemente alcanzar la temperatura de soldadura objetivo. Incluso pequeñas fluctuaciones de temperatura pueden afectar el flujo del metal de aportación, lo que resulta en uniones débiles, consumo excesivo de material de soldadura o distorsión del producto.

El horno de soldadura fuerte de aluminio SUNHOPE utiliza un sistema de calentamiento multizona con control de temperatura preciso para mantener un entorno de soldadura estable durante todo el ciclo de producción.

  • Rango de temperatura de soldadura fuerte: 600–650 °C

  • Precisión de temperatura: ±3°C

  • Distribución uniforme del calor en toda la zona de soldadura.

Este nivel de control es particularmente importante cuando se producen radiadores y condensadores para automóviles, donde las uniones soldadas uniformes afectan directamente la resistencia a la presión y la durabilidad del producto.

Velocidad del transportador ajustable para diferentes requisitos de productos

Los diferentes diseños de intercambiadores de calor requieren diferentes tiempos de residencia dentro del horno. El sistema transportador continuamente ajustable permite a los operadores optimizar el ciclo de soldadura fuerte según las especificaciones del producto y los objetivos de producción.

  • Velocidad ajustable: 200–1500 mm/min

  • Operación suave y estable

  • Adecuado para una amplia gama de diseños de radiadores y condensadores.

El transportador está fabricado con malla de acero inoxidable 316L, lo que proporciona una excelente resistencia al calor y al desgaste a largo plazo en condiciones de funcionamiento continuo.

Horno de soldadura fuerte de aluminio para la fabricación de radiadores e intercambiadores de calor 0Horno de soldadura fuerte de aluminio para la fabricación de radiadores e intercambiadores de calor 1

Protección de la atmósfera de nitrógeno de alta pureza

La oxidación es uno de los factores más comunes que afectan la calidad de la soldadura fuerte del aluminio. Para minimizar la oxidación durante el ciclo de soldadura fuerte, el horno opera bajo una atmósfera controlada de nitrógeno.

  • Pureza del nitrógeno: ≥99,9995%

  • Consumo de nitrógeno: 35–45 m³/h

Una atmósfera de nitrógeno estable favorece un flujo uniforme del metal de aportación y una formación de juntas confiable, lo que ayuda a los fabricantes a lograr superficies soldadas más limpias y una mejor resistencia a las fugas.

Diseñado para producción continua

El horno adopta una estructura de túnel continuo que integra los procesos de secado, calentamiento, soldadura fuerte y enfriamiento en un único flujo de producción.

Los datos clave de rendimiento incluyen:

  • Tiempo de arranque del horno: 0,5 a 1 hora

  • Ciclo de calentamiento del producto: 2–3 minutos

  • Sistema de refrigeración por aire

  • Potencia zona de secado: 103,45 KW

El diseño continuo reduce la manipulación manual y permite una producción eficiente a gran escala de intercambiadores de calor de aluminio.

Sistema de control PLC

El horno está equipado con un sistema de control basado en PLC que permite a los operadores monitorear y ajustar parámetros clave de producción en tiempo real.

Las funciones incluyen:

  • Monitoreo de temperatura

  • Ajuste de la velocidad del transportador

  • Gestión de parámetros de proceso

  • Protección de alarma y seguridad.

El sistema de control ayuda a mejorar la coherencia del proceso al tiempo que reduce la carga de trabajo del operador.

Especificaciones técnicas
Parámetro Especificación
Fuente de alimentación AC380V, trifásico 50Hz
Método de calentamiento Elementos calefactores enchufables
Altura máxima de la pieza de trabajo 250 milímetros
Velocidad del transportador 200–1500 mm/min
Precisión de temperatura ±3°C
Consumo de nitrógeno 35–45 m³/h
Pureza del nitrógeno ≥99,9995%
Tiempo de calentamiento 2-3 minutos
Método de enfriamiento Refrigeración por aire
Material del cinturón de malla Acero inoxidable 316L.
Energía de la zona de secado 103,45 kilovatios
Hora de inicio 0,5 a 1 hora
Aplicaciones

El horno de soldadura continua CAB SUNHOPE es adecuado para la fabricación de:

  • Radiadores de aluminio

  • Condensadores automotrices

  • Intercoolers

  • Enfriadores de aceite

  • Enfriadores de aire de carga

  • Evaporadores

  • Intercambiadores de calor HVAC

  • Componentes de refrigeración industrial

El horno puede acomodar piezas de hasta 250 mm de altura y puede personalizarse según los requisitos de producción específicos.

Servicios de personalización

Los requisitos de producción varían de un fabricante a otro. SUNHOPE ofrece configuraciones de hornos personalizadas según el diseño de la fábrica, la capacidad de producción, las dimensiones del producto y los requisitos de automatización.

Ya sea que esté estableciendo una nueva línea de producción de radiadores o ampliando una instalación de intercambiador de calor existente, nuestro equipo de ingeniería puede ayudarlo a desarrollar una solución adaptada a sus objetivos de fabricación.

¿Por qué elegir SUNHOPE?

SUNHOPE es más que un proveedor de equipos. Durante más de 15 años, hemos estado involucrados en proyectos de fabricación de radiadores y condensadores, abastecimiento de equipos y configuración de fábricas en todo el mundo.

Nuestro equipo comprende las realidades de la producción, desde el ensamblaje del núcleo y el control de calidad de la soldadura fuerte hasta el mantenimiento de los equipos y la eficiencia de la producción. Esta experiencia práctica nos permite ofrecer soluciones basadas en necesidades reales de fabricación y no únicamente en especificaciones de equipos.

Además de hornos de soldadura fuerte de aluminio, suministramos líneas completas de producción de radiadores y condensadores, incluidas máquinas de ensamblaje de núcleos, máquinas de aletas, máquinas de expansión, equipos de prueba de fugas y soluciones de componentes CKD.

Al combinar la experiencia en fabricación con soporte técnico, SUNHOPE ayuda a los clientes a crear operaciones de producción de intercambiadores de calor confiables y eficientes.

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