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Precisión de temperatura ±3C Cuatro secciones de aluminio horno de brasado 650-700 grados secado por rocío aire de enfriamiento área para brasado

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xBrazing Heating Temperature | 600-650℃ | Control System | PLC Control |
---|---|---|---|
Power Supply | AC380V | Nitrogen consumption | About 35~45m 3/h |
Temperature Accuracy | ±3℃ | Cooling Method | Air Cooling |
Heating Method | Radiant Tube Heating | Heating up time | 0.5-1h |
Resaltar | horno de soldadura de aluminio con enfriamiento por aire,horno de soldadura a alta temperatura de 700 grados,Horno que suelda de aluminio de cuatro secciones |
Descripción del producto:
Con una precisión de temperatura de ± 3 ° C, puede confiar en este horno para proporcionar un calentamiento constante y preciso para sus aplicaciones de soldadura.garantizar un funcionamiento eficiente y eficaz.
El horno de soldadura de aluminio de cuatro secciones está diseñado para funcionar a un rango de temperatura de 650-700 grados, lo que lo hace ideal para una amplia gama de procesos de soldadura de aluminio.El área de enfriamiento por aire de secado por rocío mejora aún más la eficiencia del horno, garantizando un enfriamiento rápido y resultados óptimos.
Una de las características destacadas de este horno es su altura máxima de la pieza de trabajo, que es de 250 mm. Esto le permite trabajar con una variedad de piezas de trabajo de diferentes tamaños y formas,proporcionando flexibilidad y versatilidad en sus operaciones de soldadura.
El tamaño del horno es personalizado, lo que le permite adaptarlo a sus requisitos específicos y restricciones de espacio de trabajo.Esto garantiza un ajuste perfecto y una integración perfecta en su entorno de producción.
Cuando se trata de calefacción, el horno de brasado de aluminio utiliza Radiant Tube Heating, un método altamente eficiente y efectivo que garantiza un calentamiento uniforme y resultados consistentes.Este método de calentamiento es conocido por su fiabilidad y precisión, por lo que es la opción perfecta para aplicaciones de soldadura de aluminio.
Además, el horno está equipado con un sistema de consumo de nitrógeno de 35-45 m3/h, que proporciona protección de nitrógeno para sus procesos de soldadura.Este sistema ayuda a crear una atmósfera inerte dentro del horno, evitando la oxidación y garantizando juntas soldadas de alta calidad.
Ya sea que esté soldando radiadores de aluminio, intercambiadores de calor u otros componentes, el horno de soldadura de aluminio de protección de nitrógeno es la solución ideal para lograr resultados superiores.Confianza en su tecnología avanzada, ingeniería de precisión, y características innovadoras para llevar sus operaciones de soldadura al siguiente nivel.
Características:
- Nombre del producto: Horno de brasado de aluminio
- Tiempo de calentamiento: 0,5-1 h
- Consumo de nitrógeno: alrededor de 35-45m3/h
- Potencia nominal de la zona de secado: 103,45 kW
- Método de calentamiento de la sección de soldadura: elemento de calentamiento enchufable
- Método de refrigeración: refrigeración por aire
Parámetros técnicos:
Consumo de nitrógeno | Aproximadamente 35-45 m3/h |
Precisión de la temperatura | ± 3°C |
Método de calentamiento | Calentamiento por tubos radiantes |
Altura de la cara de la cinta de malla | Las demás: |
Temperatura de calentamiento del brasado | 600-650 °C |
Material del cinturón de malla | Acero inoxidable trenzado 316L |
Tiempo de calentamiento | Dos o tres minutos. |
Fuente de alimentación | El valor de las emisiones de CO2 |
Potencia nominal de la zona de secado | 103.45KW |
Método de calentamiento de la sección de soldadura | Elementos de calefacción con enchufe |
Aplicaciones:
El horno de soldadura de aluminio Sunhope es un equipo industrial versátil diseñado para una amplia gama de ocasiones y escenarios de aplicación de productos.Este horno se puede utilizar en varias industrias para diferentes propósitos.
Originario de Guangdong, China, el horno de soldadura de aluminio Sunhope es conocido por su eficiencia y fiabilidad.5-1 hora hace que sea una solución rápida y conveniente para aplicaciones de soldaduraEl horno funciona con un consumo de nitrógeno de unos 35-45 m3/h, lo que garantiza una rentabilidad y un rendimiento óptimos.
Con un nivel de pureza de nitrógeno superior al 99,9995%, este horno garantiza una atmósfera controlada para procesos de brasado precisos.El rango de temperatura de calentamiento de soldadura de 600-650°C proporciona las condiciones perfectas para lograr enlaces fuertes y duraderos en componentes de aluminio.
Uno de los aspectos más destacados del horno de soldadura de aluminio Sunhope es su método de enfriamiento, que utiliza enfriamiento por aire.Este proceso de enfriamiento eficiente ayuda a mantener la integridad de los componentes soldados al tiempo que garantiza una velocidad de enfriamiento rápida y uniforme.
La versatilidad de este horno es evidente en su aplicación en diversos escenarios, ya sea para soldar componentes de automóviles, radiadores de aluminio, intercambiadores de calor,o otros productos industriales, el horno de soldadura de aluminio Sunhope ofrece resultados consistentes y de alta calidad.
Para aplicaciones que requieren un control preciso y un calentamiento uniforme, como en la producción de radiadores de aluminio de 250 mm de altura máxima, el horno Sunhope sobresale por su rendimiento confiable.Además, en las zonas donde es esencial el brasado a temperaturas que oscilan entre los 650 y los 700 grados, este horno resulta un activo valioso.
En general, el horno de soldadura de aluminio Sunhope se destaca como la mejor opción para las industrias que buscan una solución confiable y eficiente para sus necesidades de soldadura.incluida una zona de enfriamiento por aire de secado por rocío y una tasa de consumo de nitrógeno de 35-45 m3/h, este horno ofrece un rendimiento y una versatilidad sin precedentes en una amplia gama de aplicaciones.
Personalización:
Personalice su horno de soldadura de aluminio Sunhope con nuestros servicios de personalización de productos:
- Nombre de marca: Sunhope
- Lugar de origen: Guangdong, China
- Material de la cinta de malla: acero inoxidable trenzado 316L
- Altura máxima de la pieza: 250 mm
- Tiempo de calentamiento: 0,5-1h
- Consumo de nitrógeno: alrededor de 35-45 m3/h
- Sistema de control: control por PLC