El horno utiliza un sistema de transmisión de cinturón de malla que permite velocidades ajustables entre 200-1500 mm / min.El cinturón de malla en sí está hecho de material trenzado de acero inoxidable 316L que es duradero y capaz de soportar altas temperaturasEl tamaño del horno se puede personalizar para adaptarse a las necesidades específicas del cliente.
La fuente de alimentación para el horno de soldadura de aluminio es AC380V, y opera con una potencia de 50HZ de tres fases.El horno está diseñado con un elemento de protección del nitrógeno que garantiza que el proceso de soldadura se lleva a cabo en un entorno controladoEl consumo de nitrógeno del horno es mínimo, por lo que es una opción eficiente y rentable.
Una de las características únicas del horno de brasado de aluminio es su capacidad para calentar los tubos del radiador.Esto se logra mediante un sistema de calefacción especializado que asegura el calentamiento uniforme y soldadura de los tubosEl horno también incluye un área de secado por rociado que permite eliminar cualquier exceso de agua o humedad antes de que comience el proceso de soldadura.
La sección de enfriamiento por aire del horno asegura que el producto soldado se enfríe rápida y eficientemente.Esto ayuda a evitar cualquier deformación o distorsión del producto que pueda ocurrir por el enfriamiento lentoEn general, el horno de brasado de aluminio es un equipo altamente especializado que es esencial para cualquier empresa involucrada en la producción de productos de aluminio.
Parámetro técnico | Valor |
---|---|
Altura máxima de la pieza de trabajo | 250 mm |
Método de calentamiento de la sección de soldadura | Elementos de calefacción con enchufe |
Purificación del nitrógeno | Por encima del 99,9995% |
Velocidad de transmisión de la correa de malla | Se aplicarán las siguientes medidas: |
Método de enfriamiento | Refrigeración por aire |
Tiempo de calentamiento | Dos o tres minutos. |
Tiempo de calentamiento | 0.5 a 1 hora |
Material del cinturón de malla | Acero inoxidable trenzado 316L |
Sistema de control | Control del PLC |
Temperatura de calentamiento | 600-650 °C |
Horno de brasado de aluminio de radiador de 250 mm de altura máxima, 35 45 m 3 / H Consumo de nitrógeno, horno de brasado de gas natural de túnel continuo, horno de brasado de gas natural de túnel continuo
El horno de soldadura de aluminio Sunhope es perfecto para una variedad de ocasiones y escenarios de aplicación de productos.Una de las aplicaciones más populares de este horno es en la fabricación de intercambiadores de calor de aluminioEl horno es ideal para soldar intercambiadores de calor de aluminio de cuatro secciones, gracias a su alta temperatura de calentamiento de 650-700 grados.el horno es perfecto para secado por rocío y zonas de enfriamiento por aire, ya que está diseñado para proporcionar un calentamiento constante y uniforme en toda la pieza de trabajo.
Otra aplicación popular del horno de soldadura de aluminio Sunhope es en la fabricación de hornos de soldadura de aluminio de protección del nitrógeno.El horno está diseñado para proporcionar un ambiente de calefacción estable y uniformeEl horno también es capaz de manejar piezas de trabajo grandes, con una altura máxima de 250 mm.
El horno de brasado de aluminio Sunhope también es perfecto para su uso como horno de brasado de gas natural de túnel continuo.El horno está diseñado para proporcionar un calentamiento constante y uniforme en toda la pieza de trabajoAdemás, el horno es altamente eficiente y fiable, por lo que es una opción ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales.
Con su tamaño personalizable, el horno de soldadura de aluminio Sunhope es perfecto para una amplia gama de aplicaciones industriales.Si necesita un pequeño horno para una línea de producción de bajo volumen o un horno grande para una operación de fabricación de alto volumenEl horno de soldadura de aluminio Sunhope es la solución perfecta.Póngase en contacto con nosotros hoy para obtener más información sobre el horno de soldadura de aluminio Sunhope y cómo puede ayudarle a alcanzar sus objetivos de fabricación.
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