Horno de brasado industrial de aluminio para radiadores y intercambiadores de calor. Sistema de brasado continuo de atmósfera de nitrógeno.
Descripción del producto
ElHorno de brasado industrial de aluminioes un sistema de soldadura continua en atmósfera controlada diseñado para la producción deRadiadores de aluminio, enfriadores de aceite, evaporadores, enfriadores de aire y otros intercambiadores de calor de aluminio.
El sistema integraFumigación, secado, brasado, enfriamiento y controlFuncionando en una atmósfera de nitrógeno, ayuda a reducir la oxidación durante la soldadura, proporcionando un control de temperatura estable, un calentamiento constante,y juntas soldadas confiables.
Ventajas clave
1Control de temperatura muy preciso.
El aislamiento avanzado del horno y la tecnología de calefacción ayudan a mantener condiciones térmicas estables.± 0,2°C, con variación de temperatura de la zona de soldadura controlada dentro de± 3°C.
2Velocidad de producción ajustable
ElCinturón de malla controlado por VFDadmite el ajuste continuo de la velocidad desdeSe aplicarán las siguientes medidas:, lo que permite a los operadores optimizar la curva de calentamiento para diferentes componentes de aluminio y requisitos de producción.
3Diseño de bajo consumo energético
La tecnología patentada está diseñada para reducirconsumo de nitrógeno y consumo total de energía en aproximadamente 40~50% en comparación con los sistemas convencionales, que ayuda a los fabricantes a reducir los costes operativos durante la producción continua.
4Proceso de soldadura integrado
La línea de producción incluye:
- Zona de rociado:Aplicación uniforme del flujo y eliminación del exceso de material.
- Zona de secado:Calentamiento y circulación del aire secar a fondo los componentes antes de la soldadura.
- Zona de soldadura:El calentamiento por tubos radiantes proporciona condiciones térmicas controladas en una atmósfera de nitrógeno.
- Zona de enfriamiento:El enfriamiento natural y el aire forzado ayudan a estabilizar las juntas soldadas y apoyan una producción eficiente.
5Control y seguridad inteligentes
Un sistema de control integrado proporcionaControl de temperatura, gestión de procesos, alarmas y protección de la seguridad, lo que hace que la operación diaria sea más conveniente y confiable.
Parámetros del producto
| Parámetro |
Especificación |
| Fuente de alimentación |
380V, tres fases, 50Hz |
| Potencia nominal |
155.5 kW |
| Temperatura nominal |
650 °C ± 3 °C |
| Método de calentamiento |
Calentamiento por tubos radiantes |
| Ancho del cinturón de malla |
1000 mm, acero inoxidable 316L |
| Altura máxima de la pieza de trabajo |
Cubiertas |
| Velocidad del cinturón de malla |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Altura de la cara del cinturón de malla |
Las demás: |
| Potencia de accionamiento de la correa de malla |
2.2 kW |
| Control de la temperatura |
5 secciones, 10 zonas, 10 puntos de vigilancia |
| Consumo de nitrógeno |
Aproximadamente 35-45 m3/h |
| Tiempo de calentamiento |
Aproximadamente 3 horas, dependiendo del medio ambiente. |
Aplicaciones
Este horno de soldadura continua de aluminio es adecuado para la fabricación de:
- Radiadores de aluminio
- Refrigeradores de aceite
- Los demás aparatos
- Refrigeradores de aire
- Los intercambiadores de calor de aluminio
- Otros componentes de aluminio soldado
Es adecuado para los fabricantes que buscan establecer o actualizarlíneas de producción de soldadura continua de aluminio.
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Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué productos se pueden soldar en este horno de soldadura de aluminio?
El horno está diseñado para radiadores de aluminio, refrigeradores de aceite, evaporadores, refrigeradores de aire, intercambiadores de calor y otros componentes de aluminio adecuados.
P2: ¿Por qué el horno utiliza una atmósfera de nitrógeno?
Una atmósfera de nitrógeno controlada ayuda a reducir la oxidación durante la soldadura de aluminio y apoya una calidad de soldadura constante.
P3: ¿La velocidad de la correa de malla es ajustable?
Sí, la correa de malla controlada por VFD se puede ajustar continuamente desdeSe aplicarán las siguientes medidas:.
P4: ¿Cuál es la altura máxima de la pieza de trabajo?
La altura máxima de la pieza de trabajo para la configuración indicada esCubiertas.
P5: ¿Cuántas zonas de control de temperatura tiene el horno?
El sistema de soldadura utiliza5 secciones, 10 zonas de temperatura y 10 puntos de vigilanciapara la gestión térmica.
P6: ¿Provee SUNHOPE apoyo técnico?
Sí, SUNHOPE proporciona guía de instalación, formación de operadores y apoyo técnico para las líneas de producción de radiadores y intercambiadores de calor.
P7: ¿Se puede configurar el horno de acuerdo con diferentes requisitos de producción?
La configuración del horno puede ser discutido de acuerdo con las dimensiones del producto, la capacidad de producción, y los requisitos del proceso.
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