Cinturón personalizado de alta precisión cortado en línea de longitud para la producción de núcleos de radiadores

La línea de corte a medida (línea CTL) y la línea de corte de precisión totalmente automáticas están diseñadas específicamente para la industria de intercambiadores de calor, incluidos radiadores, condensadores y evaporadores de automóviles. Este equipo automatizado de procesamiento de bobinas de alta eficiencia integra desenrollado, nivelación de precisión (nivelador de rodillos), cizallado de corte a medida con servomotor, transporte y apilamiento automático en una línea de producción continua. Convierte bobinas de aluminio, acero y acero inoxidable en láminas de alta precisión y alta planitud, sirviendo como el equipo esencial de la cadena de suministro para la producción de núcleos de radiadores de automóviles.

• Optimización para la industria de intercambiadores de calor: Diseñado especialmente para láminas de aluminio de calibre fino y láminas hidrofílicas utilizadas en radiadores de automóviles. El nivelador de precisión cuenta con tratamiento antiarañazos para proteger la capa de oxidación y el recubrimiento hidrofílico, garantizando una calidad de soldadura posterior consistente.

• Precisión y estabilidad superiores: El sistema de control servo de circuito cerrado completo ofrece una precisión de corte a medida de ±0.3 mm por 1000 mm y una planitud de lámina ≤0.5 mm/m. La planitud y la consistencia dimensional de la lámina terminada superan los estándares de la industria, cumpliendo con las rigurosas demandas de la producción en masa de núcleos de radiadores.

• Alta eficiencia automatizada: La operación de la línea de corte a medida totalmente automática, desde la carga de la bobina hasta el apilamiento de láminas terminadas, requiere solo 1-2 operadores. El sistema reduce significativamente los costos de mano de obra al tiempo que aumenta la productividad a través de un flujo de trabajo no tripulado.

• Personalización flexible: Configurable según las dimensiones específicas de la bobina, los tamaños de lámina terminada y las velocidades de producción. Admite anchos personalizados (300-1600 mm) y cortes a medida (300-3000 mm o más). Se integra perfectamente con equipos posteriores como expansores de tubos y hornos de soldadura para crear una línea de producción completa de intercambiadores de calor.

• Diseño de fácil mantenimiento y seguridad: Los componentes críticos se obtienen de marcas de renombre internacional para una vida útil prolongada. Equipado con cortinas de luz de seguridad, sistemas de parada de emergencia y alarmas de tensión para garantizar la seguridad operativa y minimizar el tiempo de inactividad.

1. Desenrrollado: La bobina se carga en el desenrollador mediante una grúa puente. El mandril expandible sujeta el diámetro interior de la bobina, mientras que un sistema de control de tensión evita holguras y deformaciones.

2. Alimentación y nivelación: La tira es alimentada por rodillos de pellizco al nivelador de precisión multirrodillo, donde los rodillos de nivelación eliminan el estrés interno y las ondulaciones, asegurando una planitud óptima para la fabricación posterior de metales.

3. Corte a medida con servomotor: Un sistema de medición accionado por servomotor rastrea la longitud de alimentación del material en tiempo real con codificadores de alta resolución, garantizando una precisión de longitud de corte dentro de ±0.3 mm.

4. Cizallado de alta velocidad: La cizalla neumática o hidráulica proporciona cortes limpios y cuadrados, ideales para los procesos posteriores de expansión de tubos y soldadura.

5. Transporte y apilamiento: Las láminas cortadas se transportan al apilador automático y se apilan ordenadamente sobre paletas de madera. El sistema admite el recuento de capas y funciones de prevención de arañazos.

Esta línea de corte a medida de bobinas es ampliamente utilizada por fabricantes de radiadores, condensadores y evaporadores de automóviles. Proporciona láminas de precisión para láminas de aluminio de núcleo, placas de cabezal y placas laterales, satisfaciendo las demandas de producción de alto volumen de fábricas de autopartes en regiones como Medio Oriente e India. El sistema también sirve como una solución confiable de equipo de procesamiento de bobinas para sistemas HVAC y otras aplicaciones de fabricación de intercambiadores de calor industriales.

Durante más de 15 años, SUNHOPE ha sido un fabricante y desarrollador líder especializado en componentes de radiadores y condensadores de automóviles, exportando a nivel mundial. Nuestra experiencia abarca toda la línea de producción de radiadores.

• Soporte para la configuración de fábricas: Ayudamos a clientes internacionales a establecer plantas de fabricación locales de radiadores/condensadores, proporcionando soluciones personalizadas basadas en más de 15 años de conocimiento de la industria.
• Suministro integral de equipos: Suministramos líneas de producción completas (incluidos kits CKD) y ofrecemos soporte técnico pre-venta y post-venta. Nuestros ingenieros brindan orientación de instalación in situ.
• Suministro completo de componentes: SUNHOPE es su única fuente para todos los componentes de hardware y plástico esenciales para radiadores y condensadores, garantizando la fiabilidad de la cadena de suministro y la calidad del producto terminado.
• Experiencia técnica: Como usuarios de equipos, poseemos un profundo conocimiento operativo, lo que nos permite identificar y resolver rápidamente posibles problemas de producción.

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• Experiencia en equipos: Más de 10 años de experiencia práctica en la fabricación de radiadores nos permiten recomendar y obtener maquinaria óptima para sus necesidades.
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