¿Qué causa la chatarra debido a la retrocesión de aceite en un horno de brasado al vacío?

¿Sus productos intercambiadores de calor soldados muestran repentinamente una tasa de fuga inexplicablemente alta? ¿Ha inspeccionado minuciosamente cada paso del proceso y descubrió que todos los indicadores parecen normales y no se pueden identificar problemas? Si es así, la causa puede ser el retroceso del aceite del horno de soldadura al vacío.

La contracorriente de aceite es uno de los problemas más comunes y problemáticos asociados con la contracorriente de las bombas de difusión en hornos de soldadura fuerte al vacío. No sólo contamina la cámara del horno y las piezas de trabajo, sino que provoca directamente el desguace de los productos soldados. Además, puede contaminar los vacuómetros. Prevenir el retroceso del petróleo requiere una solución urgente y eficaz. Para abordar este problema, primero hay que entender por qué ocurre.

I. Causas fundamentales y manifestaciones del retroceso del petróleo

La corriente inversa se refiere al flujo inverso involuntario de vapor de aceite de la bomba de difusión o aceite de la bomba mecánica hacia la cámara de vacío o la tubería.

Durante el proceso de soldadura fuerte, sus manifestaciones y peligros específicos son los siguientes:

• Fuente: El reflujo del vapor de aceite de la bomba de difusión es la principal fuente de contaminación; Además, el funcionamiento inadecuado de la bomba mecánica de respaldo también puede provocar contracorriente.

• Peligros: La contaminación por aceite puede contaminar la zona caliente del horno o las piezas de trabajo, provocando superficies oscuras o manchas en los productos. Lo que es más grave, las moléculas de aceite que penetran en el metal de aportación de soldadura fuerte pueden provocar una soldadura fuerte y una adherencia deficientes, lo que hace que los productos sean muy propensos a fallar en pruebas posteriores.

• Impacto: El backstream también puede contaminar componentes como los vacuómetros, afectando su precisión.

II. Causas y contramedidas para el retroceso en un horno de soldadura fuerte al vacío

Las causas de la contaminación por aceite de hornos de vacío se pueden clasificar en términos generales en tres grupos: operativas, relacionadas con el mantenimiento y relacionadas con el equipo.

1. Causas operativas y relacionadas con el proceso

(1) Operación incorrecta de la válvula
Abrir o cerrar válvulas no de acuerdo con los procedimientos, o abrir la válvula de alto vacío demasiado rápido, puede causar turbulencias en el flujo de aire y provocar contracorriente.
Contramedida: Asegúrese de que la válvula de alto vacío esté completamente cerrada antes de realizar otras operaciones; considere adoptar un método de apertura gradual y por etapas durante la secuencia de apertura de la válvula principal.

(2) Presión de cambio inadecuada
Al cambiar de la bomba mecánica a la bomba de difusión, la presión dentro del horno es demasiado alta, excediendo la presión de respaldo crítica de la bomba de difusión.
Contramedida: Respete estrictamente las especificaciones del proceso del equipo, asegurándose de que la presión de cambio no exceda el valor especificado (normalmente 80 micrones o menos).

(3) Procedimiento incorrecto de apagado de la bomba
Apagar la bomba mecánica sin ventilarla inmediatamente a la atmósfera crea un diferencial de presión que fuerza el aceite de la bomba mecánica hacia la bomba de difusión.
Contramedida: Siga rigurosamente el procedimiento de parada de la bomba. Después de detener la bomba mecánica, ventílela inmediatamente a la atmósfera. Evite el funcionamiento prolongado bajo alto vacío cuando el horno esté frío y evite mezclar diferentes tipos de aceite de bomba durante los cambios de aceite.

2. Mantenimiento y servicio

(1) Nivel de aceite anormal
Un nivel de aceite demasiado alto o demasiado bajo en la bomba de difusión afecta la configuración del chorro de vapor, aumentando el riesgo de contracorriente.
Contramedida: Verifique y ajuste periódicamente el nivel de aceite dentro del rango de marca de la mirilla especificado por el fabricante del equipo.

(2) Aceite contaminado
El aceite de bomba oxidado, agrietado o contaminado (decolorado o turbio) produce una mayor presión de vapor.
Contramedida: Inspeccionar periódicamente la calidad del aceite. Si se detecta alguna anomalía, reemplace inmediatamente el aceite por completo con aceite nuevo.

(3) Partes internas de la bomba sucias
La falta prolongada de limpieza dentro de la bomba de difusión permite que los contaminantes circulen dentro de la bomba, agravando el reflujo.
Contramedida: Implementar un plan de mantenimiento anual: desarmar y limpiar a fondo el interior de la bomba de difusión.

3. Problemas de hardware y sistema

(1) Mal funcionamiento de calefacción y refrigeración
Una potencia de calefacción inadecuada, calentadores dañados o una temperatura/caudal de agua de refrigeración inadecuados pueden alterar el patrón del chorro de vapor de aceite y provocar contracorriente.
Contramedida: Verifique que los calentadores funcionen correctamente; asegúrese de que la temperatura del agua de refrigeración de la bomba de difusión esté controlada entre 60 y 80 °F (16 y 27 °C).

(2) Fugas en el sistema y velocidad de bombeo insuficiente
Las fugas en el cuerpo del horno o en las tuberías, o una velocidad insuficiente de la bomba de respaldo, provocan una presión de salida excesivamente alta en la bomba de difusión.
Contramedida: Realice pruebas periódicas de fugas de helio; verifique que la velocidad de la bomba de respaldo cumpla con los requisitos y agregue una bomba Roots si es necesario.

(3) Falta de dispositivos de protección
El sistema de vacío no está equipado con dispositivos de captura efectivos, como trampas de frío o deflectores, para bloquear el vapor de aceite que regresa.
Contramedida: Instale dispositivos de protección (por ejemplo, deflectores enfriados por agua o trampas frías de nitrógeno líquido) entre la bomba de difusión y la cámara de vacío.

III. Cómo solucionar problemas y abordar el backstreaming

Cuando se descubra o se sospeche de contracorriente, siga estos pasos sistemáticos de solución de problemas para hornos de soldadura fuerte al vacío:

1. Apagado de emergencia: detenga inmediatamente el proceso actual para evitar una mayor contaminación.

2. Inspección inicial: verifique el nivel y la calidad del aceite en la bomba de difusión y la bomba mecánica de respaldo, así como la integridad del sellado de las válvulas críticas.

   • Verifique la temperatura del agua de refrigeración: asegúrese de que la temperatura del agua de refrigeración de entrada para la bomba de difusión sea de 32 °C o menos; Lo ideal es entre 16 °C y 27 °C.

   • Verifique la fase de energía y el nivel de aceite: verifique que las tres fases de energía estén equilibradas; observe si el nivel de aceite es demasiado alto o demasiado bajo, para descartar problemas eléctricos y niveles anormales de aceite.

3. Verificación de fugas del sistema: realice una prueba de fugas integral del sistema de vacío, especialmente en puntos clave de sellado, como la puerta y las bridas del horno.

4. Revisión de parámetros: examine el registro de operación del equipo y verifique que los parámetros críticos (presión de cambio, temperatura del agua de refrigeración, etc.) cumplan con las especificaciones.

5. Limpie la contaminación del aceite: una vez que se haya determinado la causa de la contracorriente, limpie minuciosamente la cámara del horno. Un método es una revisión importante con desmontaje y limpieza. Otro método industrial recomendado es introducir nitrógeno en el horno mientras todavía tenga calor residual por encima de los 200 °C, permitiendo el enfriamiento natural; Los contaminantes volátiles del aceite se evaporan y la bomba de vacío elimina el vapor de aceite.