Procedimiento de funcionamiento para el brasado a llama de los radiadores de aluminio con fugas

En lo que respecta a la reparación por brasado a llama de radiadores de aluminio con fugas, el principio básico consiste en utilizar un metal de relleno (aleación de brasado) con un punto de fusión inferior al del metal básico,aplicación de calentamiento localizado con una llama para realizar la reparaciónEste es un método de reparación que requiere un alto nivel de habilidad operativa.

Este paso determina directamente la tasa de éxito de la reparación.

• Ubicación de la fuga y limpieza:Localice con precisión el punto de fuga y limpie a fondo el área circundante, de aproximadamente 20 mm de ancho. Es esencial eliminar completamente el aceite, la grasa, la película de óxido y los recubrimientos hasta que quede desnudo,el metal brillante está expuestoSe pueden utilizar métodos mecánicos (como un cepillo de acero inoxidable o lija) o agentes de limpieza especializados.
• Preparación conjunta:La brecha ideal de soldadura debe ser controlada dentro de 0,08-0,2 mm. Si la brecha es demasiado pequeña, el metal de relleno tendrá dificultades para fluir; si es demasiado grande, la resistencia de la unión se verá comprometida.

• El metal de relleno (aleación de soldadura):Se utilizan generalmente aleaciones de soldadura eutéticas de aluminio y silicio comunes (por ejemplo, grado HL400), con un punto de fusión de aproximadamente 577-582 ° C (1071-1080 ° F).
• Flujo:Se debe utilizar un flujo de soldadura de aluminio especializado, cuya función es descomponer la capa de óxido de aluminio antes de que el metal de relleno se derrita.Las barras de soldadura de aluminio con núcleo de flujo se pueden elegir para simplificar el funcionamiento.
• Equipo:Utilice una antorcha de combustible de aire (por ejemplo, propano, gas natural) con una llama suave.ropa resistente a las llamas) está disponible y usada.

Esta es la etapa que requiere más habilidades; la clave es un calentamiento uniforme.

• Principio de calentamiento:Utilice la llama para calentar uniformemente toda la zona de la articulación y moverla hacia adelante y hacia atrás.Priorizar el calentamiento de las secciones más gruesas primero, asegurando una distribución uniforme del calor en ambos lados de la unión.
• Control de la temperatura:La temperatura de soldadura ideal es típicamente de 30-50 ° C (54-90 ° F) por encima del punto de fusión del metal de relleno, generalmente en el rango de 580-610 ° C (1076-1130 ° F).El aluminio no cambia de color a estas temperaturas.Cuando se observa que el flujo se derrite en un estado líquido claro y se extiende, indica que la temperatura se está acercando al rango correcto.
• Aplicación del metal de relleno:El metal de relleno debe derretirse principalmente por el calor del metal base. La acción capilar atraerá el metal de relleno fundido al hueco de la articulación.Una vez que el vacío se llena, retire inmediatamente la llama.

• Refrigerador:Deje que la pieza reparada se enfríe naturalmente y evite enfriarse rápidamente, lo que puede provocar grietas.
• Limpieza:Después de enfriar completamente, use agua caliente y un cepillo para eliminar completamente cualquier residuo de flujo residual.

La dificultad en la reparación de brasado a llama radica en el control de la temperatura y el tiempo.

Fugas o penetración incompleta

• Causas: Calentamiento desigual, temperatura insuficiente, hueco en las articulaciones o limpieza inadecuada.
• Contramedidas: Asegurar un calentamiento uniforme a la temperatura correcta y controlar estrictamente el espacio de montaje.

La erosión o la quema

• Causas: Temperatura excesiva de calentamiento, dirigir la llama a un lugar por demasiado tiempo o tiempo de calentamiento excesivo.
• Contramedidas: Controlar estrictamente la temperatura de soldadura dentro del rango recomendado (generalmente no superior a 620 °C / 1148 °F) y mantener la llama en movimiento continuo.

Porosidad

• Causas: Contaminación por humedad o aceite en la superficie del metal común o del metal de relleno, o calentamiento demasiado rápido.
• Contramedidas: Limpiar y secar previamente (calentar) los componentes antes de la soldadura.

Para la reparación con brasado a llama de radiadores de aluminio con fugas, tenga en cuenta los siguientes tres puntos principales:

• "El 70% depende de la preparación":La limpieza preliminar meticulosa y el control preciso de las lagunas son requisitos previos para el éxito y no deben tomarse a la ligera.
• "La temperatura es la clave":La observación del flujo de fusión y flujo indica que la temperatura es esencialmente correcta.
• "La seguridad es lo más importante":Debe usar equipo de protección completo y operar en un área bien ventilada.

Si su radiador es de alto valor o tiene una estructura compleja,se recomienda encarecidamente practicar repetidamente en un área no crítica (o una pieza de chatarra) para desarrollar la sensación y la técnica adecuadas antes de intentar la reparación realSi el punto de fuga es muy pequeño o se encuentra en un área de difícil acceso, se pueden considerar epoxies especializadas llenas de metal a alta temperatura como una solución de emergencia temporal.