En los radiadores, las aletas son los componentes más fundamentales de un intercambiador de calor de placa-aleta.que sirven tanto como superficies de intercambio de calor como de soportes estructuralesLas diferencias fundamentales entre los distintos tipos de aletas se encuentran en el equilibrio entre la eficiencia de transferencia de calor y la resistencia al flujo.
En los intercambiadores de calor de placas de aluminio, las aletas (producidas por estampado/formación de papel de aluminio) son los elementos críticos de intercambio de calor: delgados, densos, de alta precisión y propensos a la deformación.Su control de mecanizado determina directamente la eficiencia de disipación de calor, calidad de soldadura y vida útil del producto.
Las secciones siguientes presentan los puntos de control clave durante todo el proceso de fabricación.
1Control de las materias primas (Fuente)
Material: 3003 / 3102 / 1100 de aluminio de aleación de papel (suave a temperatura de O), grosor 0,14 mm 0,20
Inspecciones clave:
(1) Uniformidad del espesor: ± 0,005 mm, libre de ondulaciones, ondulaciones o arañazos en los bordes
(2)Condición de la superficie: No hay contaminación por aceite, oxidación, pliegues o inclusiones
(3)Propriedades mecánicas: alargamiento ≥ 15% para garantizar la formabilidad sin agrietamiento
2Control de las aletas de moldeo (estampado / corrugado)
Requisitos de precisión
(1)Alta de onda / altura del diente: ± 0,05 1 mm
(2)Pintura de onda/pintura de dientes: ± 0,05 mm 0,1
(3) Largura de las aletas: ±0,1 mm
(4)Planura de las aletas: ≤ 0,5 mm/m, libre de torsión o colapso
Herramientas y equipos
(1) Desnivel: 0,005 mm; los bordes de corte son afilados e intactos sin astillas
(2)Exactitud de alimentación: ±0,02 mm, con alimentación de servo o de rodillos de precisión
(3)Aparejamiento de velocidad: velocidad de formación baja y estable para aletas delgadas para evitar la deformación de tracción
Control de defectos comunes en el estampado de aletas
(1)Grietas / hendiduras: reducir la velocidad, aumentar la lubricación, comprobar el alargamiento del material
(2) Ondulado / torsión: ajustar la fuerza de sujeción del material, el nivel y reforzar el soporte
(3) Burrs: reparar el dado, control de la limpieza, y quitar las virutas rápidamente
(4)Alturas desiguales: ajustar la profundidad de estampación y el paralelismo de la matriz
3Control de los diferentes tipos de aletas y variaciones de proceso
(1) aletas planas: centrarse en la planitud, la rectitud y el corte limpio de los extremos
(2) aletas onduladas / sine-ondas ¢ altura de onda uniforme y tono; sin colapso o resorte
(3) aletas dentadas (más comunes) Altura y tono de los dientes consistentes; cortes libres de burros y no pegajosos sin dientes faltantes; puntas de dientes libres de colapso o inclinación
(4)Penas perforadas o con alfiler posición precisa de los orificios y ángulos de las alfileras; no hay desgarro, no hay deformación y los bordes de los orificios son lisos
4Control de superficie y limpieza
(1)Pósformación: desbaste y remodelación ligera
(2)Secuencia de limpieza: lavado alcalino → lavado ácido → enjuague con agua pura → secado
(3)Resultado: libre de manchas de aceite, polvo de aluminio y agua
(4)Seca: Seca exhaustiva a 100 ∼ 120 °C para evitar la oxidación
(5)Protección: Ambiente limpio, sin contacto directo, sin presión de apilamiento, manipulación antistática
5Control de corte y afeitado
(1)Utilizar una matriz de corte de precisión; tolerancia de longitud ±0,1 mm
(2) Los cortes deben ser perpendiculares, libres de burros y sin colapso de los bordes.
(3)Inspecciones: control completo de la primera pieza + patrulla en curso + control completo de la última pieza
6. Almacenamiento, manipulación y control de pre-empilamiento
(1)Utilizar bandejas o accesorios específicos, una sola capa o separadores blandos para evitar el trituración
(2)Manejar con cuidado; sin presión de paso o de apilamiento
(3)Reinspección antes de apilar: no hay deformación, no hay contaminación por aceite, las dimensiones cumplen los requisitos
(4)Instalado con separadores y barras laterales: hueco ≤ 0,05 mm, sin espacio libre
7. Normas clave de calidad (Nota/T 47006)
(1) Las aletas no deberán tener grietas, hendiduras o rasguños graves.
(2) La geometría de las aletas debe ser regular; no hay trituración, estiramiento o torsión
(3)Distancia uniforme; desviación de la distancia adyacente ≤ 0,1 mm
(4) Superficie limpia, seca y libre de oxidación
8Defectos comunes y contramedidas
| Defectos |
Contramedidas |
| Desplome de las aletas / flexión |
Reducir la velocidad, aumentar el apoyo, ajustar la fuerza de sujeción, reforzar la nivelación |
| Froturas de dientes dentados |
Reparación de la matriz, control de espacio libre, quitar las virutas, reducir la velocidad |
| Desviación dimensional |
Ajustar el matriz, calibrar la alimentación, inspeccionar el grosor del material |
| Las condiciones de ensamblaje de las piezas de trituración de las piezas de trituración de las piezas de trituración de las piezas de trituración |
Mejorar la limpieza, controlar la planitud, asegurar un contacto cercano |
9Puntos de inspección
(1)Primer artículo: dimensiones completas ( espesor, altura, altura, longitud, plano)
(2)En proceso: cada 30 50 piezas
(3)Producto terminado: inspección del 100% de su aspecto; muestreo por lotes o inspección completa de las dimensiones
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