Introducción a las tiras de sellado para intercambiadores de calor de placas y aletas

1. Función y procesamiento de las tiras de sellado

En cada capa del paso de flujo de un intercambiador de calor de placas y aletas, se instalan tiras de sellado en ambos lados. Estas tiras de sellado vienen en varias formas estructurales. Basándose en su forma transversal, los tipos comunes incluyen tiras de sellado de Tipo A, Tipo B, Tipo C y Tipo D, que se fabrican a partir de perfiles de aluminio. Típicamente, al ser adquiridas de proveedores especializados, se cortan a la longitud de diseño requerida utilizando una sierra o una máquina cortadora de tiras de sellado dedicada, seguido de desbarbado, enderezado y limpieza antes de su uso.

2. Requisitos para las tiras de sellado

(1) El material de la tira de sellado será aleación de aluminio 3003-H112, cumpliendo los requisitos de composición química especificados en GB/T 3190 "Aluminio y aleaciones de aluminio forjados – Composición química" para la aleación de aluminio 3A21. El análisis químico se realizará de acuerdo con GB/T 6897 "Métodos para el análisis químico de aluminio y aleaciones de aluminio".

La imagen ha sido traducida y presentada en formato tabular como sigue:

(2) La superficie del perfil será lisa y plana, libre de grietas, arrugas, manchas de corrosión y manchas de nitrato. Se permiten ligeras decoloraciones por oxidación y manchas oscuras.

(3) Las caras extremas de la tira de sellado se cortarán planas, con una desviación angular de la perpendicular no superior a 3°. Se eliminarán las rebabas en los extremos cortados.

(4) Las superficies superior e inferior no tendrán picaduras, hendiduras, burbujas o rayones que excedan la tolerancia negativa especificada.

(5) Las superficies superior e inferior deben permanecer rectas. El grado de flexión en una longitud de 1 metro no excederá los 0.5 mm, y no se permiten dobleces pronunciados.

(6) El grado de torsión en una longitud de 1 metro no excederá los 0.1 mm.