Función y procesamiento de las aletas
Las aletas son los componentes más fundamentales de los intercambiadores de calor placa-aleta, principalmente responsables de la transferencia de calor.Las aletas de menor altura y mayor anchura se forman generalmente por laminación (usando una máquina de laminación de aletas), mientras que las aletas de mayor altura y tono más pequeño se producen típicamente por estampado (usando una máquina de corrugado).Considerando que la laminación ofrece una mayor eficiencia de producciónLos espesores de papel de aluminio más utilizados son 0,15 mm, 0,17 mm y 0,2 mm. La altura de las aletas se puede ajustar según los requisitos, pero el tono es fijo.
Clasificación de las aletas
Las aletas vienen en varios tipos estructurales, como dentadas, planas y perforadas, lo que permite seleccionar el tipo de aleta más adecuado en función de las diferentes condiciones de funcionamiento.La extensión de la superficie de las aletas y su capacidad para perturbar el flujo del fluido determinan la capacidad de intercambio de calor.
Características de las aletas simples:
Estas aletas consisten en canales rectangulares largos y de pared lisa. Sus características de transferencia de calor y flujo se asemejan al flujo de fluido en largos tubos circulares.
Figura 1: aleta plana
Características de las aletas dentadas:
Los canales de flujo de fluido están grabados con irregularidades para aumentar la turbulencia, mejorando así el proceso de transferencia de calor.
Figura 2: aleta dentada
Características de las aletas corrugadas:
Estas aletas son planas que se presionan en ondulaciones específicas para promover la turbulencia del fluido.
Figura 3: aleta ondulada
Características de las aletas perforadas:
Estas son aletas planas con numerosas perforaciones, comúnmente colocadas en las secciones de distribución de entrada/salida o donde se producen cambios de fase en el fluido.
Figura 4: Aleta perforada
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