Las barras de sellado del marco forman la estructura de sellado cerrada de un núcleo de radiador de placas y aletas.y la inspección posterior a la soldadura afectan directamente la resistencia a la presión y el rendimiento de fuga.
Para los fabricantes de radiadores de placa de aluminio, el control de las siguientes siete etapas puede reducir significativamente los defectos de soldadura y los riesgos de fuga.
1. Cortar y moldear barras de sello
La precisión dimensional es la base de una soldadura confiable.
- Tolerancia de longitud:≤ ± 0,3 mm
- Tolerancia a la altura:≤ ± 0,02 mm
- Ángulo de la esquina del marco:90°, con desviación inferior0.5°
- Superficie de soldadura plana:≤ 0,1 mm
- Alturas de las orugas después del corte:≤ 0,02 mm
- Radius de borde recomendado: aproximadamente- ¿Por qué no?2
- Superficie de soldadura con soldadura:Ra 1,6 ∼3,2 μm
Las barras de sellado deben almacenarse en recipientes secos y libres de polvo. Las astillas de aluminio y el polvo acumulado en las ranuras de las esquinas deben retirarse de nuevo antes del montaje.
2Limpieza y secado
Debido a que un marco cerrado puede retener fácilmente el aceite, el polvo y la humedad, es esencial limpiarlo a fondo.
Una secuencia de limpieza típica es:
Desengrasamiento alcalino → enjuague con agua pura → desengrasamiento con vapor → secado al aire caliente
La condición de secado recomendada es60°C durante al menos 5 minutos.
A. NoPrueba con pluma de 40 dyn/cmEl marcado debe mantenerse uniforme sin contracción ni perlas.
Después de la limpieza y secado, el montaje debe completarse normalmente en el plazo de24 horasEn el caso de la soldadura al vacío, la eliminación de la humedad debe ser particularmente minuciosa.Bronceado en atmósfera NOCOLOK, el flujo debe cubrir tanto las superficies interiores como las exteriores del marco, incluidas las zonas de las esquinas.
3. apilamiento del núcleo y montaje del marco
La precisión del ensamblaje determina directamente la brecha de soldadura final.
- Separación entre el separador y la barra de sellado:≤ 0,02 mm
- Desnivel de la aleta hacia el interior del marco:3 ̊5 mm
- Diferencia de altura del perímetro del núcleo después del apilamiento:≤ 1 mm
- Espacio entre las juntas de barras de sellado largo/cortas:≤ 0,15 mm
El marco debe mantenerse nivelado y alineado uniformemente.mientras que las barras de unión múltiples deben ser apretadas simétricamente para evitar huecos locales o distorsión del marco.
Para la soldadura al vacío, el metal de relleno de la lámina debe colocarse a lo largo de las superficies de contacto superior e inferior del marco.Se puede requerir metal de relleno adicional en las cuatro esquinas porque estas áreas son más propensas a un llenado incompleto.
4Proceso de brasado al vacío
Las condiciones estables del horno son críticas para la soldadura de barras de sello de marco.
El nivel de vacío durante el calentamiento debe alcanzar≥ 1 × 10−3 Pay permanecer estable durante la fase de soldadura.
Un perfil de calefacción controlada puede incluir:
- 200°C a 260°C:Etapa de desgasificación
- 380 ∼ 400 °C:Fase de espera intermedia de alivio de la tensión
- 597°C a 605°C:Temperatura de soldadura
- 15 25 min:Tiempo de retención típico en función del grosor del núcleo
La desgasificación insuficiente puede causar porosidad, mientras que el tiempo de retención insuficiente puede dar lugar a una soldadura incompleta.o distorsión del material.
Durante la carga del horno, los núcleos deben colocarse uniformemente sin una presión de apilamiento excesiva.
Se recomienda enfriar gradualmente después de la soldadura.Se debe evitar el enfriamiento rápido del aire por encima de 500°C.porque el estrés térmico puede contribuir a las grietas y fugas en las articulaciones.
5. Aplanamiento y mecanizado después de la brasería
Después de la soldadura, la deformación del marco debe corregirse mediante una alineación en frío controlada.
Si se requiere perforar o golpear alrededor del marco:
- Retire todas las astillas de aluminio y el líquido de corte.
- Limpia bien los canales de flujo interno.
- Reinspecte las juntas de soldadura alrededor de los agujeros mecanizados.
- Revisa las soldaduras de las esquinas para detectar posibles micro grietas.
- Seque de nuevo el núcleo después del mecanizado.
Estos controles ayudan a evitar que los residuos de mecanizado y los defectos relacionados con las vibraciones se conviertan en fuentes futuras de fugas.
6Inspección final y pruebas de fugas
Una inspección completa debe incluir pruebas visuales, dimensionales y de fugas.
Inspección visual
La soldadura del marco debe ser continua y libre de:
- Las articulaciones rotas
- Agujeros o porosidades visibles
- Flujo excesivo de metales de relleno
- Bloqueo del canal de flujo
- Cuadrantes oxidados o agrietados
- Deformación significativa del marco
Las cuatro esquinas deben recibir una atención especial porque son áreas comunes para la soldadura incompleta.
Prueba de fugas
Para aplicaciones críticas,Inspección de fugas al 100%se recomienda.
- Pruebas de aire a baja presión:Detección rápida de una fuga importante.
- Pruebas con espectrómetro de masa de helio:Apto para aplicaciones de refrigeración por agua a alta presión y gestión térmica de nuevas energías.
- Prueba de presión hidrostática:Verificar que la soldadura del marco permanece libre de filtraciones bajo la presión de diseño del producto.
La longitud del marco, el ancho, las diagonales y la altura también deben volver a comprobarse después de la soldadura.
7- Defectos comunes y prevención
| Defectos |
Causas principales |
| Fugas del marco |
Mal limpieza, hueco excesivo, metal de relleno de esquina insuficiente o vacío insuficiente |
| Porosidad de las esquinas |
Desgasificación insuficiente, mala distribución del metal de relleno o corto tiempo de retención |
| Distorsión del marco |
Presión desigual de los accesorios o velocidad excesiva de calentamiento |
| Bloqueo del canal de flujo |
Exceso de metal de relleno o tiempo de soldadura excesivo |
| Microrretracción |
Fregaderías por enfriamiento rápido o por mecanizado |
Conclusión
La producción de radiadores de barras de sellado de marco confiable requiere un control constante depreparación y limpieza de materiales hasta el ensamblaje del núcleo, soldadura al vacío, mecanizado y pruebas de fugas.
Para los fabricantes de radiadores, el equipo de producción adecuado es igualmente importante.- ¿Qué es eso?suministra máquinas de ensamblaje de núcleos de radiadores, máquinas de formación de aletas, hornos de soldadura al vacío de aluminio, equipos de ensayo de fugas y componentes de radiadores y condensadores,con apoyo técnico para proyectos completos de fabricación de radiadores.
Al combinar el ensamblaje preciso, las condiciones de soldadura estables y la inspección confiable, los fabricantes pueden reducir las fugas, la distorsión y los defectos de soldadura mientras mejoran la calidad general del núcleo.
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