La resistencia insuficiente de los tubos de intercambio de calor o las placas laterales en el canal más exterior de un radiador de cinta de tubo puede provocar deformaciones o grietas bajo presión de montaje, vibraciones,o impacto accidentalEsto es un problema muy común en la práctica de la ingeniería.
I. Causas de una resistencia insuficiente en el canal más lejano
1Falta de apoyo: Los tubos internos de intercambio de calor se sostienen mutuamente por aletas de refrigeración, formando una estructura integrada estable.con una capacidad de transmisión superior a 20 W,.
2.Concentración de estrés: Durante el montaje, la fuerza de sujeción del marco o la junta, junto con la tensión de vibración de funcionamiento, se concentra en estos puntos de apoyo más exteriores.
3- Fabricación de puntos débiles: Durante la soldadura o la soldadura, el canal más externo experimenta la mayor contracción térmica.que conduce a soldadura incompleta o juntas de soldadura en frío, creando el eslabón más débil en términos de fuerza.
II. Diseño estructural y medidas de refuerzo de las conexiones
1.Aumentar el espesor y el ancho de la placa lateral
Medida: Reemplazar el tubo de intercambio de calor más externo con una "placa lateral" dedicada que sea más gruesa y ancha.de aluminio) pero son 1.5 a 2 veces más grueso o más, con una anchura también potencialmente mayor.
Ventajas: Aumenta directamente el módulo de sección de flexión, por lo que es el método principal para mejorar la rigidez y la resistencia.
Aplicación: Esta es actualmente la práctica más estándar y extendida en la fabricación de radiadores convencionales.
2Añadir aletas de refuerzo externo
Medida: añadir una capa de " aletas de apoyo " o " aletas de refuerzo " especiales entre el canal más exterior y la placa lateral.o están diseñados con estructuras de costillas de refuerzo específicas.
Ventajas: Proporciona un soporte externo elástico para el canal más externo, distribuyendo efectivamente la presión y suprimiendo la protuberancia y la vibración hacia el exterior.
3Optimización de la conexión entre el tanque de cabeza y la placa lateral
Aumentar el área de superposición: Diseñar el área de superposición entre la placa lateral y el tanque de cabecera para que sea mayor que la de los tubos estándar.
Utilizar filetes de soldadura reforzados: Asegúrese de que el filete de soldadura o soldadura en la placa lateral esté lleno y continuo durante la soldadura / soldadura, creando una función efectiva de "correa de refuerzo".
4Modificación del diseño de la placa lateral
Medida: Diseñar la placa lateral del radiador con una estructura "enmarcada" o "flangada" que se envuelva parcialmente alrededor del canal más externo, proporcionando apoyo lateral.
Ventajas: Proporciona una fuerte restricción mecánica, evitando que el canal más externo se aplaste excesivamente hacia adentro o se doble durante el montaje.
III. Medidas para mejorar los materiales y los procesos
1.Utilizando materiales de mayor resistencia
MedidaPor ejemplo, en los radiadores de aluminio, mientras que se utiliza una aleación de aluminio 3003 para los tubos estándar, se utiliza una aleación de aluminio 3003 para los tubos estándar.utilizar aleaciones ligeramente más fuertes como 3005 o 3105 para la placa lateral.
Ventajas: Mejora la resistencia en la fuente del material.
Desventaja: Puede acarrear un aumento de los costes y requerir ajustes en los procesos de soldadura y soldadura.
2.Garantizar la calidad de la soldadura y la soldadura
La limpieza: Asegurar la limpieza absoluta de las zonas de montaje de la placa lateral y del tanque de cabezal, libres de contaminación por aceite y capas de óxido.
Aplicación del relleno de brasado: Asegurar que se aplique una capa suficiente y uniforme de material de relleno de soldadura en el área de la placa lateral.
Perfil de la temperatura del horno: Optimizar la curva de temperatura del horno de soldadura para garantizar que el área de la placa lateral (normalmente la parte más fría del radiador) también alcance la temperatura de soldadura perfecta,con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 50%.
3Diseño del canal más lejano como canal de apoyo al proceso
Diseñar el tubo plano más externo como un canal de soporte de proceso sellado por soldadura cerrado.pero también debe cumplir con los requisitos de rendimiento térmico del radiador.
En el funcionamiento práctico, es esencial una estrecha comunicación con el fabricante del radiador.y validar la eficacia de las medidas de refuerzo mediante pruebas de vibración y pruebas de pulso de presiónEste enfoque integrado ayuda a identificar la solución más económica y fiable.
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