Historia de éxito: Línea de producción completa de radiadores de aluminio en Sri Lanka

Resumen de la información clave

• Tipo de cliente:Un cliente de Sri Lanka.

• Productos cooperados:Línea de producción completa de aluminio (máquina de aleta, máquina de corte de tubos, máquina de ensamblaje de núcleo, horno de brasado de aluminio).

• Servicios básicos:Suministro de equipos + montaje y puesta en marcha en el extranjero + orientación técnica y formación.

• Logro del proyecto: Se instaló y puso en marcha con éxito la línea de producción completa, lo que permite al cliente lograr una fabricación independiente de radiadores de aluminio de alta calidad con habilidades operativas capacitadas.

Antecedentes del proyecto
A medida que la fabricación global evoluciona, la demanda de sistemas eficientes de disipación de calor continúa aumentando en industrias como equipos industriales, automóviles y electrónicos.Un fabricante de radiadores en Sri Lanka buscó mejorar sus capacidades de producción con una línea de producción de aluminio totalmente automatizada para satisfacer la creciente demanda del mercado y mejorar la calidad del producto.

Necesidades del cliente
El cliente requería una línea completa de producción de radiadores de aluminio que cubría la formación de aletas, el corte de tubos, el montaje del núcleo y la soldadura.puesta en marcha, y la formación de los operadores para garantizar una transición rápida y sin problemas a la producción completa.

Solución e implementación
Suministramos una línea de producción completa de aluminio personalizada, incluyendo una máquina de aleta, máquina de corte de tubos, máquina de ensamblaje de núcleo y horno de brasado de aluminio.

Nuestro equipo técnico luego viajó a las instalaciones del cliente en Sri Lanka para ejecutar lo siguiente:

1. Instalación y puesta en marcha: Se realizó el montaje mecánico, la conexión eléctrica y la calibración de precisión de cada máquina.

2. Integración de líneas: Conectado y sincronizado las cuatro máquinas para garantizar un flujo de trabajo y manejo de materiales sin problemas.

3. Entrenamiento práctico: Condujo una formación operativa integral que abarca el uso de la máquina, el mantenimiento diario y la solución básica de problemas.

4. Apoyo para pruebas: Asistido en el primer lote de producción para validar la calidad de salida y la estabilidad de la línea.

Resultados del proyecto

• El cliente se mostró muy satisfecho con la calidad de nuestro equipo, el apoyo a la instalación y los servicios de formación, señalando un aumento significativo de la productividad y una mejor consistencia del producto.

• El equipo del cliente ha adquirido una competencia operativa y de mantenimiento básico completa, lo que permite una producción independiente sostenida.

• El funcionamiento estable y fiable de la línea ha proporcionado una base sólida para que el cliente amplíe su capacidad de producción y tome pedidos más grandes.

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